微機(jī)控制減震器疲勞試驗(yàn)機(jī)

微機(jī)控制減震器疲勞試驗(yàn)機(jī)速度為1m/s，此速度以下可隨意設(shè)定速度參數(shù)

一、組成部分

1、主機(jī)

主機(jī)主要由機(jī)架、機(jī)械式加載機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾具四部分組成。機(jī)架由立柱、工作臺(tái)、激振臺(tái)、上橫梁、絲杠升降機(jī)構(gòu)、底座等部分組成，立柱、工作臺(tái)、激振臺(tái)、上橫梁、絲杠升降機(jī)構(gòu)安裝在一起，并穩(wěn)定的安裝在底座上；被測(cè)減震器通過(guò)夾具安裝在激振臺(tái)和工作臺(tái)之間，通過(guò)調(diào)節(jié)振幅來(lái)滿足不同尺寸規(guī)格的試件的要求，通過(guò)更換夾具，滿足不同安裝方式的試件的要求。

2、加載機(jī)構(gòu)

加載機(jī)構(gòu)為機(jī)械式結(jié)構(gòu)，主要由曲柄連桿機(jī)構(gòu)組成，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為鉛垂方向的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；通過(guò)調(diào)整滑塊的偏心量，即可調(diào)整直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的距離，達(dá)到被測(cè)試件要求的試驗(yàn)行程。

3、傳動(dòng)系統(tǒng)

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由變頻電機(jī)和飛輪組成，通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，可使試驗(yàn)頻率在0~1m/s 范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

4、試驗(yàn)工裝

試驗(yàn)工裝根據(jù)試樣即減震器的結(jié)構(gòu)，***設(shè)計(jì)生產(chǎn)。既***試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，又能快速裝卸。

5、傳感器：

5.1***負(fù)荷傳感器，輪輻式，（DC）量程±10kN ，過(guò)濾能力150%。置于作動(dòng)器前端。

5.2出廠前，對(duì)傳感器標(biāo)定完畢。

6、主要功能特點(diǎn)：

6.1減震器振幅、頻率可自由調(diào)整。

6.2振動(dòng)次數(shù)及頻率數(shù)字顯示。

6.3預(yù)置試驗(yàn)次數(shù)自動(dòng)停機(jī)，效率更高。

二、試驗(yàn)參數(shù)：

三、全數(shù)字控制器：1套

1、全數(shù)字控制器主要配置組成：

1.1計(jì)算機(jī)（商務(wù)機(jī)、19“LCD　顯示器windows 操作系統(tǒng)）

1.2二路信號(hào)調(diào)理單元（試驗(yàn)力、位移）

1.3其它必要的I/O輸入輸出單元

1.4動(dòng)態(tài)試驗(yàn)軟件及減震器試驗(yàn)***數(shù)據(jù)處理軟件

2、控制器主要技術(shù)指標(biāo)

基于PCI總線的全數(shù)字液壓伺服控制器

2.1控制方式：力、位移、變形全數(shù)字PID閉環(huán)控制，控制模式可平滑無(wú)憂切換

2.2主要試驗(yàn)波形：正弦波；

2.3試驗(yàn)信號(hào)測(cè)量分辨率：≥1/200000，示值精度0.05FS

3、軟件測(cè)試系統(tǒng)：

3.1Windows操作系統(tǒng)，全中文操作界面；

3.2采用高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多通道的高速數(shù)據(jù)采集；

3.3計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)曲線及多種試驗(yàn)參數(shù)，如力/位移-時(shí)間關(guān)系曲線、力-位移關(guān)系曲線（示功圖）、試驗(yàn)參數(shù)（力、位移）、可以出示功曲線、線速度曲線、正玄波疲勞曲線、峰谷值等；

3.4系統(tǒng)具有***文件操作功能用于試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)；同時(shí)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以ASCII碼形式進(jìn)行存儲(chǔ)，用戶可用商用數(shù)據(jù)處理軟件進(jìn)行二次數(shù)據(jù)處理；

3.5支持打印機(jī)打印試驗(yàn)報(bào)告；

微機(jī)控制減震器疲勞試驗(yàn)機(jī)我們采用電壓220v,接入及操作簡(jiǎn)便，視頻教學(xué)，無(wú)需上門調(diào)試！